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如何正确应用水性聚氨酯扩链剂?

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如何正确应用水性聚氨酯扩链剂?

发布日期:2019-05-21 作者:济宁久邦新材料有限公司 点击:

  水性聚氨酯扩链剂在软包市场上仍占有一定的市场份额,其性能与操作性完全不同于现有的酯溶聚氨酯胶水,今天济宁久邦新材料有限公司说一下我们该如何正确应用水性聚氨酯胶粘剂呢?

  水性聚氨酯胶粘剂的性能特点

  与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比,水性聚氨酯胶粘剂除了具有不燃、无溶剂气味、不污染环境等优点外,还有下列特点:

  1、溶剂型双组分胶粘剂充分利用NCO基团的反应,在固化过程中增强粘接性能;由于水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO 基团,粘附力主要依靠高分子内极性基团产生的内聚力,水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团,适宜条件下也能参与反应,使胶粘剂产生交联反应。

  2、粘度是决定胶粘剂使用性能的一个重要指标。据涂布在线了解,水性聚氨酯的粘度一般通过水性蒂合型增稠剂或水来进行调整,而溶剂型聚氨酯胶粘剂可通过提高固含量、分子量或选择适宜溶剂来调整。

  3、由于水的挥发速率比有机溶剂低,因此水性聚氨酯胶粘剂的干燥较慢。因为水的表面张力大,对基材的疏水性表面润湿能力差,如果大部分水还未从胶粘剂中挥发到空气里,或者尚被多孔性基材吸收就骤然加热干燥,则不易得到连续性的涂层。由于水性聚氨酯的主要固体成分是亲水性的,干燥后的胶膜若不产生一定程度的交联,则耐水性差。

  4、影响水性聚氨酯粘度的重要因素有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等,聚合物分子的离子及反离子越多,粘度越大。而聚氨酯树脂的分子量、固体含量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响却不明显,这有利于提高聚氨酯的分子量,以增加胶粘剂的内聚强度。相同固体含量的聚合物,水性聚氨酯胶粘剂的粘度较溶剂型的小。

  5、水性聚氨酯胶粘剂可与多种水性树脂混合,以改进性能或降低成本,此时应注意水性胶的酸碱度和其它性质,否则可能引起凝聚。

  6、水性聚氨酯胶粘剂气味小,操作方便,残胶易清理。而溶剂型聚氨酯胶粘剂使用中需耗用大量溶剂,清理也没有水性胶方便。

  水性聚氨酯的操作与溶剂型胶粘剂基本相似,如手工刷涂、机械辊涂、双点网滚、喷涂等,但需要注意一些特殊要求,特别是湿式复合。

  1、涂胶量:复合强度与胶粘剂的涂布量有关,特别是多孔性基材。如果涂胶量太少,大部分胶液被基材吸收就达不到粘接强度,因此涂布在线建议湿胶涂布量控制在每平方米10 克~20 克左右,视不同的基材作适当调整。

  2、烘道温度控制在70℃-85℃-90℃,风量尽可能加至最大。湿式复合一般不需要熟化,而水分挥发对水性聚氨酯胶粘剂来说很重要,因此必须尽量提高温度和增加风量使挥发速度加快。

  3、涂布基材要保证没有油污等杂质,以免影响粘接强度。

  注意事项

1、本品不能与其它不同性质的粘合剂混合使用。

2、复合前必须将干燥箱温度升至设定温度后方可开机。

3、涂胶结束后先用自来水清洗涂胶辊上的胶水,再用醋酸乙酯清洗干净。

水性聚氨酯扩链剂

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