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水性聚氨酯分散体成膜开裂怎么解决

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水性聚氨酯分散体成膜开裂怎么解决

发布日期:2019-02-09 作者:济宁久邦新材料有限公司 点击:

水性聚氨酯分散体干燥过程中会存在膜开裂现象,影响材料的使用性能和美观,那么有哪些因素会导致水性聚氨酯分散体成膜开裂?又应该如何避免水性聚氨酯分散体在成膜时开裂?我们从干燥速度、聚氨酯材料模量、膜厚度等方面一一分析。

1.干燥速度对开裂影响,干燥速度较快时,膜收缩变形快速形成,而蠕变永久形变需要时间,因此造成普弹应变较大,干燥过程易于形成开裂。

2.水性聚氨酯材料模量对开裂,模量较大,易于产生开裂,实践中硬性水性聚氨酯成膜极易形成裂纹。

3.膜厚度影响,与涂膜厚度有很大关系,涂层厚时会产生开裂现象,随着涂层厚度降低,开裂现象越来越轻微,当涂层厚度降低到某一数值后,涂层不再出现开裂现象。

4.高分子交联对开裂的影响,交联会影响高分子材料的蠕变性能,对于线性聚氨酯,其蠕变非常明显,收缩造成的应力很快通过蠕变而使得应力释放。而交联会阻止材料蠕变。因此交联水性聚氨酯分散体成膜更易于开裂。

5.温度对成膜开裂的影响,温度影响比较复杂,如温度会提高干燥速度,降低材料杨氏模量,促进材料粒子界面愈合速度,加快材料蠕变。除了对干燥速度的提高会对开裂造成负面影响,其他因素都会对消除成膜开裂有帮助作用,总体来说,提高温度成膜开裂可能性减小。

6.采用成膜助剂对开裂的影响,成膜助剂的加入对消除膜开裂极为有效,首先成膜助剂的加入,降低了材料模量,帮助分子链运动加快了分散体粒子间界面愈合速度,提高了蠕变速度,当然也会增加成膜体积收缩率,但正面影响远大于负面。

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